Met de ontwikkeling van de composietmaterialenindustrie evolueert het productieproces van Frp Pultrusieprofielen naar automatisering en hoge precisie. Steeds meer productiebedrijven introduceren continue pultrusielijnen om de productconsistentie en maatstabiliteit te verbeteren.
Vergeleken met de traditionele handmatige vormmethode kan het nieuwe pultrusieproces een continue productie bereiken, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot en materiaalverspilling wordt verminderd. Bovendien heeft de optimalisatie van het temperatuurregelsysteem en de harsverhoudingscontroletechnologie ook de mechanische eigenschappen van de producten stabieler gemaakt.
Experts uit de industrie zijn van mening dat de concurrentiefocus van gepultrudeerde FRP-profielen in de toekomst zal verschuiven van "of het kan worden geproduceerd" naar "of het een stabiele en hoogwaardige productie kan bereiken".